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仓顶脉冲除尘器

水泥厂除尘器,布袋式除尘器设备

仓顶除尘器

仓顶除尘器市场痛点

商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用,克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染,特别是科技含量较高的一些大型搅拌站(楼)的生产厂家,都比较重视环境保护问题,大部分都采用除尘
效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中除尘设备,逐步替代了传统的布袋式除尘器。虽然取得了较好的除尘效果,延长了除尘器的使用寿命,但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生,严重的污染了搅拌站周边的环境,除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下,也带来了严重的安全事故隐患,应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。

仓顶除尘器冒顶事故的发生,有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因,笔者就设计和实际使用两方面分析粉仓冒顶的原因及解决方法,与业内同行探讨。.

1设计原因

水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的,在输送过程中,简仓内压力大于大气压,压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。国家规范规定,粉仓项部必须加装安全保护装置,当粉尘将滤芯堵死或通气不畅时,仓内压缩空气通过安全卸压阀卸荷,避免冒顶事故发生。但许多厂家在设计时忽视了安全阀的作用,没有装此阀,当仓顶除尘器的振动器发生故障时,浮尘将滤芯堵死后,随着仓内空气压力的不断升高,很容易造成冒顶事故,使保证环保的仓顶除尘器损坏,压缩空气将仓内水泥或粉煤灰吹上高空,形成- -个大的污染源,严重污染了周围的环.
境,更有甚者,将除尘器顶盖冲上二十几米的高空,造成严重的安全事故。

2实际操作原因

设备生产厂家在安装料位仪指示灯时,一 般都粉料的多少,但在实际操作过程中,-般供货方在往仓里输送粉料时,一般不知道仓中的实际储量,当料位仪指示灯亮时,才知道粉仓已注满,此时,一般仓内还有3~5T的空间,若此时停下来应是最佳时机。但大多数时间,程控员和收料员及送料司机之间沟通较少,程控员忙于生产,难免有忽略指示灯亮的时候,所以很容易造成粉料已经满仓,但因为司机不知道而造成冲顶事故,从而污染环境并造成仓顶除尘器损坏。据笔者亲身经历和周边搅拌站了解,此类冒顶事故时有发生。

3解决措施

根据上述情况,笔者曾对几个搅拌站进行了改造,并取得了良好效果,经改装后再没发生冒顶和冲顶事故,具体做法是:

3.1安装仓顶安全阀

从结构上避免了因振动器损坏或反吹装置的故障,使除尘滤芯封死造成冒顶事故,建议生产厂家出厂时必须加装安全阀。

3.2在注料口设置仓顶振动按钮和料位指示灯或蜂鸣器

具体做法是:将上料位仪接线柱接下一信号电源(此信号线与程控室内指示灯并联),配一仪表箱,将信号接至表箱中红色指示灯或蜂鸣器上,并将仓顶除尘器振动
装置或反吹装置的控制开关接入表箱中,由送料司机或收料员直接操作。

3.3制度保障

将操作规程挂于输料口处,明确规定送料司机要按规程输送粉料,司机为第一责任人,若出现冒顶事故,要赔偿损失。当输送过程中粉仓上料位红灯亮,必须停止送料,并在送料前和送完料后3~5分钟,让.仓顶除尘器的振动器或反吹装置工作3~5分钟,以振掉或吹掉附着在滤芯.上的水泥。通过对设备进行技术改造和责任到人的规范管理,取得了良好的效果,原来我站每年要出现几次冒顶事故,现在运行一年多, 从没出现过任何此类事故, .消除了安全事故隐患,也从根本,上消除了污染问题,达到了真正意义上的环保零排放,取得了良好的经济效益和社会效益。

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