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单(双)托盘塔技术-烟气一体化脱硫除尘设备-烟气脱硫除尘器

(4)单(双)托盘塔技术。

烟气与石灰石浆液均匀有效地接触可促进 SO 2的脱除,而传统脱硫塔中,烟气由侧面进入塔内后截面流速分布不均匀,易形成涡流区,削弱了烟气与浆液的混合效果。美国巴威公司发明的托盘塔技术在传统脱硫塔喷淋区下部布置多孔合金托盘,对烟气进行整流,使烟气均匀通过脱硫塔喷淋区以强化烟气与浆液的接触,从而进一步提高脱硫效率。典型的托盘喷淋塔内部结构如图 5 所示[29] 。

除尘器

图 6 为加装托盘前后脱硫喷淋塔内流场模拟 [30] ,可以看出,在相同入口参数条件下,未安装托盘喷淋塔内部两侧贴壁处烟气流速相对较高,而安装托盘喷淋塔内烟气经托盘整流后,流速分布明显均匀。

图6

此外,当烟气向上通过托盘筛孔时,与从筛孔内向下流的浆液密切接触,同时托盘上保持一定高度的浆液泡沫层进一步增强了烟气与液相的碰撞接触,二者共同作用进一步增加 SO 2 脱除效率。托盘塔脱硫技术存在的问题有:加装托盘导致脱硫系统的阻力上升,增加了脱硫运行能耗;为保证较高的脱硫效率,吸收塔浆液的 pH 值较高,使石膏结晶困难,含水率大大增加[31] 。(5)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术。

单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)由我国国电集团清新环保公司研发,该技术集高效旋汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术和离心管束式除尘技术于一体,可实现对燃煤电厂 SO 2 、烟尘的一体化脱除[32] 。

脱除过程中烟气首先通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间,使气液固三相充分接触混合,完成一级脱硫除尘,同时实现快速降温及烟气均布;其后,烟气继续经过高效喷淋装置,对 SO 2粉尘进行二次脱除;最终,烟气进入管束式除尘除雾装置,在离心力作用下,雾滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获,实现粉尘和雾滴的深度脱除。该技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、占地小、操作简便等特点。可在一个吸收塔内同时实现脱硫、除尘,满足 SO 2 排放 35 mg/m 3 、烟尘 5 mg/m 3 的超净排放要求。

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