新闻中心

垃圾焚烧除尘器-垃圾焚烧除尘器改造

垃圾焚烧除尘器-垃圾焚烧除尘器改造

垃圾焚烧除尘器的改造实例分析

1、提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。
2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。
3、设定合理净化气体的体积量,增加使用寿命节约成本。

阿拉山口脉冲原理垃圾焚烧除尘器改造

1、输出接头严禁虚焊和接触不良。往往因接触不良产生的电火花干扰会影响整个电路的正常工作。
2、单机输出公共线只能提供单机使用,多机使用输出部分应单机单接,切不可相互连接。
3、20门、14门控制仪输出公共线有独立接线柱或一根其他颜色的线,各电磁阀一端接20门输出插头,另一端接到公共线上。其余20门以内的控制仪输出公共线,一般排后,导线颜色也不同,安装时请注意。
4、保险管烧更换时不能大于0.75A,0.5A好,严禁用油导线或其他导电物代替电源输入端。火线和零线都应接入0.5A、0.75A的保险丝,以确保仪器安全使用。
5、控制仪启动电磁阀,电磁阀及连接导线不应出现短路,漏电现象,所以要经常检查。脉冲控制仪的价格是受袋式除尘器的种类和大小决定的,小型的一般选用普通在线脉冲控制仪,有的选用离线清灰控制仪,或者选用PLC脉冲控制柜来控制除尘器的清灰。数显脉冲控制仪(柜),是专为脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统而研制开发的一种新型控制柜。该控制柜可根据用户的要求编制控制程序,能满足各种中小型脉冲袋除尘器控制的要求。如气箱式脉冲除尘器,离线脉冲除尘器等袋式除尘设备。数显脉冲控制仪用独特的抗干扰技术,能够确保在恶劣的工业环境下稳定、可靠的工作,可完全替代PLC控制。采用多功能快捷键结合四位半的数码管显示,可方便的进行控制参数的修改操作,并可以在控制仪工作时显示过程参数。采用标准尺寸的防水、防尘透明外壳。

垃圾焚烧除尘器

泸州星型卸料器原理垃圾焚烧除尘器改造

1、星型卸料器适用于连续工作制,允许正反向运转.
2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接,锤击,以防损坏.
3、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,以至造成壳体断裂变形等.
4、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置.
5、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风,漏灰等现象,可坚固压料盖即可.
6、星型卸料器在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中壳体移动部分能自动向外移动让出通道,使异物得以排除。其结构特点是:根据密封和耐磨要求,叶片端部装有可调式耐磨橡胶条;根据防卡要求,进料口采用向转动方向倾斜的结构并设有弹性防卡挡板,在转动轴上配备由弹簧牙嵌式保险离合器和电气控制系统组成的顺反转防卡安全装置。此外,在壳体上设有两个均压管接头,可与上部分离合器连接,以减少漏气对进料的影响。2)从密封性较好使用要求考虑,叶轮式卸料器具有不同的结构特点。在运转时可以保证叶片紧贴壳体内壁,以减少漏气量。3)从叶轮的基本结构考虑,可分为叶轮具有侧面挡板和没有侧面挡板两类。前者排卸粉粒状物料原则上不与外壳端盖直接接触,但由于粉尘有可能漏入侧面挡板与外壳端盖间的空腔。
7、星型卸料器的选型不合适,物量下料量大于星型卸料器本身卸料量.造成压力过大电机烧坏.
8、物料的粘度过高,使星型卸料器电机短时间内烧坏.
9、星型卸料器(锁气阀)电机接线头是否虚.
10、工作时间过长,容易造成电机烧坏.
11、星型卸料器周围通风效果是否较好,如散热不好也容易电机烧坏.
12、星型卸料器周围环境是否干净,如过于脏,容易造成电机散热片散热效率降低,造成烧毁.电动卸料器是在其他老式卸料器基础上试制改进而成的新型产品.星型卸料器是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分,保证密封料仓和连续或间断排灰的作用;在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用.卸灰阀又称刚性叶轮给料机活星型卸料器,按密封要求选型分为单层,双层,三层式.近年来星型卸灰阀结构上具有如下改进;为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承,叶轮端部下册扩有卸灰槽;为防止高温导致轴承润滑不良,将轴承座改为外置。为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮,烧损电机,采用干式过载保护离合器,代替了以往产品中的安全销。在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。驱动装置与齿差行星减速机,摆线针轮减速机两种,根据需要选型。叶轮与端盖,动与静的结合部采用合金耐磨套。星型卸料器上不通常配以手动闸板阀。

垃圾焚烧除尘器改造所需的配件备品明细

1、垃圾焚烧除尘器配件及备品包括除尘滤袋、滤袋框架、电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、空压机空气过滤器、空压机机油等等。
2、除尘滤袋的备品数量不少于滤袋总数的5%,滤袋框架的备品数量不少于其总数的2%;电磁脉冲阀备品的数量不少于其总数的5%,且不少于1个;电磁脉冲阀膜片备品的数量不少于其总数的5%,且不少于10个;空压机空气过滤器备品不少于1个。
3、当垃圾焚烧除尘器运行至除尘滤袋设计寿命前六个月时,用户应着手采购除尘滤袋。
4、垃圾焚烧除尘器的配件备品应妥善保管在备品备件库内,并做好台账。
5、用户应备有垃圾焚烧除尘器滤、滤袋框架、花板的规格、尺寸。

锅炉除尘器的改造效果与主要特点内容解读

1、清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命。
2、关键部位质量可靠,使用寿命长。
3、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。
4、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
5、可处理120g/Nm3以下的高浓度粉尘。
6、优良的密封措施,漏风系数小于3﹪。
7、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

垃圾焚烧炉除尘器的几大应用技术优势分析

1、除尘器前增置旋风预除尘,以解决秸秆焚烧火星对布袋使用寿命的影响。
2、耐高温滤料应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用性价比高的PPS滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。
3、除尘器保护技术:旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风收尘,能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。
4、固定管喷吹清灰技术:固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中。
5、PLC可编程控制器技术:采用进口PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
为什么要进行除尘器改造
1、满足环保需求。,大家都知道,工业生产作业的时候会带来严重的环境污染,使用原先的除尘器设备虽然能够减少污染,但是排放依旧不能满足当前节能减排的环保要求,而对除尘器改造之后就能满足当下环保新标准,从而为环保做贡献,因此这是进行除尘器改造能够为企业带来的好处之一。
2、提高使用效率。,原有的除尘器设备运行时间太长,频繁出现故障,设备老化不适应新的入口浓度及处理风量的要求,需要进行改造,对除尘器改造之后,可以增风、提产、增容,提高设备的运行效果,减少故障率的发生,延长设备的使用寿命,所以这是进行除尘器改造所能带来的另一大好处。
3、提高经济效益。,当原有的除尘器不能为企业带来很好的经济效益时,就需要对它进行改造升级,除尘器改造升级之后,设备配件、参数、指标都能适应生产需要,为企业带来很大的经济效益,自然会受到企业的欢迎与青睐,因此现在越来越多的企业都在对除尘器进行改造。

垃圾焚烧布袋除尘器作用

1、1 滤料材质,本工程锅炉排放的烟气成分复杂,除尘设备运行温度较高(~170℃)。上游烟气中的含碳飞灰、脱酸剂以及反应生成物等掺混在一起被滤袋捕集,在滤袋表面形成一层粉尘层。粉尘层同时又是反应膜,利用其吸附、催化作用进一步分解SOx、HCL、NOx等有害气体。在此运行环境中,除尘设备必须具有优良的清灰再生性能,及耐温、耐腐、耐水解型滤料。为满足以上要求,本工程选用“纯PTFE基布+PTFE覆膜”复合滤料作为滤袋材质。覆膜滤料可实现表面过滤,使粉尘只停留于表面、容易脱落,提高滤料的剥离性。
2、袋笼安装于滤袋内部,上口设有保护圈,其作用是支撑整个滤袋并保护滤袋的袋口;底部设有底碗,保护滤袋底部不被喷吹气流损伤。袋笼材质选用20#钢,表面进行有机硅防腐和耐高温处理。袋笼竖筋不可太密,以免增加其与滤袋贴合部份的面积,减小滤袋的有效过滤面积,影响过滤速度及清灰效果。
3、3 内旁通装置,箱体内设置旁通阀,正常运行时烟气由中间风道进入设备过滤区。当进入除尘器烟气的温度高于设定温度(如220℃),或者系统出现故障以及焚烧炉投油助燃时,为确保滤袋和系统安全,打开旁通阀门,烟气进入内置旁通管路,从除尘器出口直接排空。旁通阀门控制为自动和手动二种方式,自动方式由温度控制,控制可以通过仪表设定。

铜川z型斗式提升机厂家垃圾焚烧除尘器改造

1、确认头轮直径的适合与否的关键在两个方面:输送带的寿命和卸料。
2、头轮直径对斗式提升机输送带寿命的影响头轮的大小是影响输送带寿命的主要原因之一。当输送带绕过头轮时,带子中的应力有四种形式:a.由离心力产生的拉应力;b.由输送带的弯曲变形产生的弯曲应力;c.由驱动轮与输送带之间的摩擦力产生的剪应力;d.由预张力和运行阻力产生的拉应力。其中第二项和第三项直接与驱动轮的直径有关。1.1弯曲应力与驱动轮直径成反比,即驱动轮直径越小,带子中的弯曲应力就越大。这样,如果我们适当的增加驱动轮的直径,就可以有效的减小输送带中的弯曲应力。1.2剪应力与驱动轮直径之间也是成反比的关系,驱动轮直径越小,剪应力就越大。上述分析表明,在为斗式提升机选取驱动轮的直径时,我们应当适当的增加驱动轮直径,这样可以有效减小输送带中的弯曲应力和剪应力,有效提高输送带的寿命。2.头轮直径对卸料的影响回流是斗式提升机存在的主要问题,它不仅会减少产量,而且会空耗动力。回流主要出现在两个部位,一是在有载分支上提升物料过程;二是在机头处卸料的时候。前者问题单一,只要调节张紧力,保证畚斗的外倾角在允许的范围内即可;后者问题则比较复杂,但其中之一即为驱动轮的直径与输送带运行速度的配套关系。分析(Analyse)斗式提升机安全操作控制方法及应用领域-斗式提升机厂家斗式提升机在使用中也出现了一些问题(Emerson),为使其工作性能和可靠性增强,对其进行了改进。斗提机斗式提升机,斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。应用极为广泛的垂直输送设备(shèbèi),已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。常常保持斗式提升机周围环境卫生。斗式提升机用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。送电后。
3、随着行业的发展,对于提升机头轮/尾轮的包胶,逐渐被一种新型的包胶工艺—-插板式瓦壳包胶所替代!

脉冲除尘器改造所具备的特点:

1、清灰的优势:采用目前的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。
2、预收尘机构的优势:不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目多为个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。