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焦炉地面除尘站和焦化厂除尘器改造

焦炉地面除尘站和焦化厂除尘器改造

焦炉地面除尘站除尘方式简介:

1、炉顶导烟孔烟气捕集在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽,支撑在焦炉立柱上;用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上,与通风槽上的皮带配套,由导烟车带动,不另外增加驱动设备,将烟气引出至除尘器;各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀,野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量,烟气中煤气浓度在焦炉煤气的范围内,不发生爆炸,泄爆阀的作用则是在异常爆炸时的泄压泄爆;汇总管上设放散管,一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。设计中设燃烧室,装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后,烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟,所以解决了装煤除尘器滤清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题,可以捣固焦炉装煤除尘系统的长期的运行。
2、出焦烟气捕集捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动;在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽,用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上;捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上,由拦焦机带动,不另外增加驱动设备,将出焦时产生的烟尘导入通风槽,抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。
3、机侧炉门烟气捕集对于机侧炉门的外逸的烟尘,则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样,移动通风槽能解决此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部,与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽,在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩,由风管引至推焦机的尾部,同时为了增加炉口烟气的捕集效果,在炉口上方设烟气导流罩,此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上,由移动通风口装置与移动通风槽对接,将烟气导入移动通风槽,引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。
4、除尘地面站及烟气处理系统1)布袋除尘器装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口(罩)和三条移动通风槽,经除尘风管,进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器,该设备代表比较的除尘技术,具有净化(可达99%以上),占地面积小,清灰压力低,只有0.15~0.25MPa,目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业,在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气,其过滤风速可为1.0~1.2m/min,经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3,低于允许的排放要求。

焦炉地面除尘站和焦化厂除尘器改造

焦炉地面除尘站和焦化厂除尘器改造

焦化厂机侧除尘器改造方案:

1、在炉门上方加装烟气导流板,导流板延伸到炉柱外侧200mm,将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造,在煤箱前部,与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩,密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形,煤箱两边各设一个,前端贴近炉柱,左右侧与煤饼贴近,形成密封罩,减少野风的进入,使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
3、对两台推焦车进行改造,在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式,在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道,吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板,盖板左右两侧设挡风板,盖板后侧(操作室前部)延盖板长度设吸尘管道,吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口,捕集前端未收集的约30%的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道,管道上设四台皮带导通小车,装煤车与推焦车各配一台,车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接,实现烟气的导通。
5、除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等,风机采用变频控制。
焦化厂焦侧除尘器改造流程与特点
1、主要结构:PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室(箱体)、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
2、箱体:该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式,既减少了现场安装工作量,又可地设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置,含尘气体在进风箱内进入灰斗时,粉尘随其速度惯性冲撞挡板后,大部分即落入灰斗,其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
3、灰斗:灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制,外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗,落在板栅网上,然后从灰斗从孔门处即可统一取出,既减轻工人劳动强度,又实现了清洁操作,深受检修人员的欢迎。
4、滤袋:为了过滤性能排放标准,除尘器滤袋所采用涤纶针刺毡,其性能需达到如下指标:

焦化厂地面站除尘器改造

1、采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
2、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故。
3、由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋,实现了经济运行的目标。
4、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统稳定运行起到了关键作用。

焦化厂除尘器改造

1、在原有设备上增加了布袋的过滤面积,根据现场情况确定是加高或加室改造。
2、优化了进风系统,根据风量、风压设计了回流、旋流进风系统,降低了风阻、使各净化室分风均匀。
3、我们加大了拦焦车的吸尘罩,并加装了炉门烟助引风机,确保了在接焦过程中产生的烟尘收集率在94%以上。
4、在装煤、推焦炉门加装了收风罩,使在装煤和推焦时产生的烟尘大限度的收集,捕尘率在95%以上。
5、我们优化了电台的传输信号,使其运行稳定。

焦化厂除尘器改造特点

1、拦焦车液压系统改造焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了处理。由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,降低了红焦对液压站的烘烤。焦化厂除尘器改造效果
2、预喷涂、排灰、喷吹系统改造改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用产品,在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用**路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够地排到刮板机内,了可燃物排到仓外,了碳在仓内发生氧化反应,了仓内着火的可能性。
3、增设独立装煤除尘装置装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够地布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。
4、新增集中润滑系统地面除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中润滑方式,对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀,润滑良好,了设备的稳定运行。

焦化厂除尘器改造原理与特点

1、吹压力低。在长袋低压脉冲除尘器中,为了获得较好的清灰效果,通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上,减少了脉冲阀阻力,故其能启闭,所需清灰压力低。因其喷吹压力较低,所以在气源压力不足的场合,通常也能达到预期的清灰效果。
2、用直通式脉冲阀,喷吹时间短。直通式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s以下。
3、睛灰。省去传统的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大喷吹管径,并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气域氮气)做清灰气源,清灰气流可地作用于10m长的滤袋,通常一个脉冲可满足34m2甚至滤袋的清灰。对长袋低压脉冲除尘器而言,滤袋长径比取(20:1)一(30:1)比较合适。
4、掳袋更换方便、收尘。因通常采用涤纶针刺毡滤袋,且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内,安装牢固、严密,故其可获得较高的收尘效率。
5、因采用长袋,地减小了设备的占地面积,设备重量轻、成本低。
6、泊动化程度高。采用可编程序控制器实现监测和控制功能,包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流量、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种故障位口阀门误动作等)的显示、清灰程序控制等。其抗干扰性能强,在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。

焦化厂单机除尘器改造后的各部件的特点介绍

1、风机部件采用离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。
6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。
7、该机组现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
8、本机组可根据设计单位或用户实际需要,加工制造。

焦化厂除尘器改造经验分享

1、1遵循成熟简单、实用、、经济节省的原则。
2、2优化设计,尽量沿用现有设施,在质量条件下,降低工程量,做到既好又省。
3、3严格执行及地方有关环保、、工业卫生、消防等法规。

焦化厂除尘器改造后的系统特点

1、进风口设置了均流板:使得高温气流进入除尘器内,在折流板的作用下,少量的带火星的大颗粒在此碰撞和改变方向,使残存的带火星的粉尘在此降落,确保带火星的颗粒不会吸附着在滤袋上。
2、我们有着专业的设计人员进行现场勘查,经验丰富,技术先进、成熟。
3、我们独特的捕集罩,装煤、推焦、拦焦时产生的烟尘收集率在95%以上。
4、加装了预喷涂,避免了机侧炉头烟对布袋糊袋现象。
5、合理的风量选取、罩口风速的选择以及管道的风速,保证了整体的吸尘效果。
6、我们的风机选用了国际一线品牌保证了其长期稳定运行性。
7、电台传输信号,方便、快捷、稳定。
8、先进的控制系统,各部位的情况及时反馈,一目了然。
9、焦化厂焦侧除尘器前加装了蓄热式冷却器以及防爆阀的按照,保证了系统的稳定、安全性。
10、风管的引出管两侧设置有切换阀,保证两座焦炉除尘时的风量和吸力,减少漏风损失,提高捕集效率。
11、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式,提高除尘器的除尘效果,可以连续使用;且配套有自动消防装置,可预防布袋突发性的着火现象,保护布袋除尘器的完整性,提高设备的安全性。

管道连接方式改造:

1、泄漏量极小,基本做到无缝对接;
2、保证气密性较好,压力基本无损失;
3、对接口正常操作时,无需人工操作;
4、提高气密性密封性好,整套系统的风量、风压损失要求较小;
5、烟尘捕集措施效果好,自动化程度高,能做到远程监控,现场基本无人操作,人工成本低;
6、该工艺成熟可靠,烟尘捕集效率极高;

焦化厂除尘器改造案例

1、针对气包开裂的改造方案:针对长方体结构气包的弊端,决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管,长1600mm,壁厚8mm,材质为Q235-B。将反吹管进行固定,确保其原来的位置及垂直度。拆下脉冲阀,将长方体气包整体切割。除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接,确保焊接质量。圆柱体气包两端密封,上下按反吹管距离进行割孔。用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。必须保证质量确保焊接强度。安装脉冲阀、电磁头。
2、针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案:将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。调整好开关限位,将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。手动、电动调试离线阀、确保开关灵活、到位。增加离线阀PLC程序、及相关参数设定,实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。
3、相关数据参数设定:关闭离线阀3秒后,1#脉冲阀开始动作;脉冲阀动作时间:0.5秒;脉冲阀间隔时间:3秒;6#脉冲阀动作8秒后,离线阀打开;该仓离线阀打开10秒后,关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。如果反吹过程中压力损失超过30%,可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。

焦化厂地面站除尘器长处

1、装煤除尘采取非燃烧方法兑入大批的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限,保证了烟尘进入除尘大体系中是安全的;
2、焦侧除尘体系收集的是干燥的焦粉和睦体能有效的接收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需斟酌除尘装备的保温,加热,防结露等办法;
3、焦化厂地面站除尘器采取低压管喷脉冲除尘器大大的进步了除尘器的清灰才能,防止粉尘粘结滤料,而增大体系阻力;
4、本体系设计充足施展地面除尘装备的净化处置才能,通过风机和管路体系的特别设计和把持使装煤除尘与焦侧除尘合为一个体系,可大大节俭改革投资。

焦化厂除尘器性能特色

1、除尘器具有主动清灰自净方法,离线清灰体系是完整主动化的,不需采用别的步骤或特殊的程序;
2、容易维修与安装,,高的除尘效力。除尘效力达99.99%以上;
3、采取特别的吸声资料作了消声处置,从而保证了机组宁静、稳固的运行;
4、双层过滤技巧,可蒙受较大的粉尘负荷,赋予滤芯更完善的自身净性能;
5、装备采取的是折叠式滤筒,可增大过滤面积,并使除尘器构造更为紧凑;
6、净化效力高,对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效力。

焦化厂除尘器改造维修

1、起吊前要认真检查起重机械、工具,确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。
2、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置,若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号,应设专人传递指挥信号。所发信号_准确、清楚。
3、起吊时禁止非工作人员进入施工现场,危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上_过,起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
4、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
5、使用卡扣应使长度方向受力,抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。
6、用绳卡卡绳头时,应将压板放在长头一面,使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度,既要达到使用强度,也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
7、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米,一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高度应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时,应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
8、大型吊装前应与当地气象部门取得联系,风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于-20度时不得进行吊装,除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取_措施。夜间禁止吊装作业。
9、起吊前_正确掌握吊件重量,不允许起重机具_载使用。
10、焦化厂除尘器改造维修起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
11、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
12、焦化厂除尘器改造维修大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。

焦炉除尘器:焦化厂除尘器改造须知

1、低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准,排放浓度控制在10mg/m3以下,解决烟尘排放问题。
2、、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。
3、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品,袋式除尘器长寿命运行。
4、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可,除烟气温度和粉尘的粘度外,袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的烟气调质设施仍可以利用。
5、节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用,减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,利用原除尘器本体的支架。

焦化厂除尘器改造厂家

1、焦化厂布袋除尘器改造要求:,根据业主的目标要求以及我公司人员对现场除尘系统的勘察了解:现业主的主要目的是根据现有的除尘设备及结构,改造现有设备,装煤过程中机侧炉头烟的捕集率≥85%;出焦过程中拦焦集尘大罩无明显外逸,捕集卒≥95%。
2、焦炉布袋除尘器改造建议:,(1)炉顶导烟车改造为燃烧式导烟车:保留现有导烟车的车体、走形、制动器及减速机。其他设施全部拆除。将现有车体弥补,在车体上新增导套、燃烧室、连接管道、碰口及机侧炉头烟伸缩罩管。
3、导套装置,导套装置由固定导套、内外活动导套以及提套钢丝绳组等组成,内外导套可防止除尘时的烟尘外溢,并能自动调节偏心,调节量±20mm,导套用电动涡轮蜗杆驱动。当停电时,通过手动可将密封导套提起。
4、燃烧系统,燃烧室为新型大容积燃烧室,燃烧室四周采用轻质耐火材料,燃烧室顶部采用隔热材料。这种燃烧室可以显著提高燃烧温度,使烟气中所含有毒、污染物得于良好。在不燃烧及燃烧不充分的情况下开启煤气助燃系统,燃烧室上设有防爆翻板。
5、电气系统,该车走行采用变频调速,使走行更加平稳,减少冲击。手动操作行时伴有声光报警。

焦化厂除尘器的选型参数及原则

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号;采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。

焦化厂除尘器改造方案得到环保部门一致通过

1、去除静电除尘器内部的各种部件,包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动,外壳、出风管路、输灰装置不做改动,即可改造为脉冲布袋除尘器,可利用原外壳,节约资金,节省改造工期。
2、安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。
3、顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。
4、安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要,主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用,特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件,如选用不当,改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。
5、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件,清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

焦化厂除尘器改造后的日常维护保养内容

1、每个值班的工作人员对焦化厂除尘器储气罐中的气体水份进行排污一次,同时每4个月对水份分离器清洗一次对油雾器应经常检查,确保存油和注油量情况;
2、焦化厂除尘器检查门密封是否完好,固定螺栓是否松动;
3、检查焦化厂除尘器滤袋,对松动、老化、破损滤袋进行处理、更换;
4、焦化厂除尘器电磁阀、脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份、应及时进行清理,膜片损坏应及时更换;
5、检查清灰控制器动作情况,(反吹风、脉冲、气缸等)循环周期是否准确;
6、定期对储气罐压力开关、安全阀、压力表检查是否正常,若有问题及时处理更换;
7、定期焦化厂除尘器检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;
8、焦化厂除尘器输送系统设备要按规定换油、注油;
9、焦化厂除尘器运转时,不能停止输送系统,防止灰斗积满粉尘挤损滤袋。

焦化厂布袋除尘器的维护要点

1、在新机运行时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,假如系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
2、使用定时式清灰控制器,应按期测定清灰周期是否正确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应按期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
3、观察引风机轴承的振动、风压、温度是否正常运行,如有报警请检查排除。
4、减速机、输灰装置等机械运动部件应按划定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
5、在显示器观察脉冲阀清灰运行指示灯是否正常,并偶尔倾听有无脉冲阀喷吹清灰的工作声音。
6、注意进出口的压力变化,以防清灰不及时造成的压力过高,吸尘效果降低等问题。

焦化厂地面站除尘器优点:

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限,了烟尘进入除尘大系统中是的;
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施;
3、焦化厂地面站除尘器采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力;
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统,可节省改造投资。

焦化厂除尘器的改造方式和治理范围

1、系统长期稳定运行,避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验,并能长期稳定的运行。
2、优化选择除尘系统各项技术参数,以较低的投资获得较好的烟尘捕集净化效果。节约能源,降低运行成本。
3、采用、成熟的技术,不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标,综合考虑设计方案,以取得较佳效果。
4、不影响原有的工艺和作业工人的操作方法,除尘系统长期运行稳定,满足及行业对环保的要求并达标。
5、低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准,排放浓度控制在20mg/m3以下,解决烟尘排放问题。
6、、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。
7、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品,袋式除尘器长寿命运行。
8、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可,除烟气温度和粉尘的粘度外,袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。
9、节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用,减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,利用原除尘器本体的支架。