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石灰石-石膏法+喷淋塔脱硫除尘深度净化设备

SO 2 超净排放技术

石灰石-石膏法由于具有技术成熟、吸收剂来源广泛、煤种适应性强、价格低廉、副产物可回收利用等特点是我国燃煤电厂最主流的脱硫工艺,但传统的石灰石-石膏法已无法满足 35 mg/m 3 的排放限值,基于此,各燃煤电厂因地制宜采用了增加喷淋层、性能增强环、双塔串联技术、单塔双循环技术、海水脱硫技术、单(双)托盘塔技术、单塔一体化脱硫除尘深度净化技术等新型超净排放技术。

玻璃钢脱硫式除尘器

(1)双塔串联技术。

双塔串联技术是指在原有喷淋塔基础上新增一座喷淋塔,并将两座石灰石-石膏湿法喷淋塔串联运行,完成对烟气的两级处理。燃煤烟气经过一级塔脱除部分 SO 2 ,再经过二级塔对 SO 2 进行深度脱除,两次效果相叠加可使总的脱硫效率大于 98%。该技术适用于对现有电厂脱硫系统的增效改造,改造期间原脱硫系统仍可正常运行,无需做任何变动。国电永福电厂的运行数据显示经双塔串联技术改造后,脱硫系统整体脱硫效率可达 98. 5% [23] 。但是,双塔串联技术的缺陷在于装置占地面积大,系统复杂,初始投资高;脱硫系统阻力升高,引风机及脱硫增压风机运行能耗升高;连接烟道内存在大量积浆的可能性。

(2)单塔双循环技术。

石灰石-石膏法脱硫工艺中,SO 2 的脱除可分为 2个阶段:首先,SO 2 与石灰石浆液反应生成 CaSO 3 或CaHSO 3 ,这一阶段,较高的浆液 pH 值有利于 SO 2 的吸收;而后,CaSO 3 或 CaHSO 3 被空气中 O 2 氧化,最终结晶生成 CaSO 4 ·5H 2 O,这一阶段发生的氧化结晶反应适宜在酸性条件下进行。而传统的石灰石-石膏法脱硫装置中,SO 2 的吸收与 CaSO 3 ,CaHSO 3 的氧化在一级浆液循环中同时发生,为兼顾 2 个阶段的效率,现行脱硫循环浆液 pH 值一般选为 5. 0 ~5. 5。针对这一缺点,单塔双循环技术将原有脱硫塔分为吸收区和氧化区 2 个区域:吸收区循环浆液 pH 值控制在5. 8 ~6. 4,以保证较高的脱硫效率,而无需考虑亚硫酸钙的氧化和石灰石溶解的彻底性,以及石膏结晶大小问题;氧化区循环浆液 pH 值控制在 4. 5 ~ 5. 3,以保证 CaSO 3 ,CaHSO 3 的氧化和石灰石的充分溶解,以及充足的石膏结晶时间。典型单塔双循环工艺流程如图 4 所示。氧化区浆液循环可减少烟气中烟尘、HCl 等的含量,有利于提高吸收区脱硫效率且两级浆液循环相互独立,对燃煤煤质变化及锅炉负荷波动适应性良好,适用于高硫煤的高效脱硫。

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