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石灰窑除尘器方案

石灰窑除尘器方案

1、石灰窑除尘器壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
2、石灰窑除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰,使灰渣得到有效的集中处理,避免产生二次扬尘。
3、良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,确保不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。
4、可靠的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,

石灰窑除尘器方案

1、《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-95)
2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
3、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-92)
4、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)

石灰窑除尘器的结构

1、进气系统,进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统,包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统,包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

石灰窑除尘器主要特点

1、本除尘器采用分室行喷技术技术,了传统布袋除尘器清灰不的弊端。选用低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀,喷吹管的独到设计,工装模具,了布袋的清灰动力。
2、本除尘器采用滤料。该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用疏水剂浸渍,解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有的性能,适合用于各种窑炉烟气的处理。
3、本除尘器采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管,用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的,而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理,使龙骨耐温可达到300℃以上,同时具有良好的性能。
4、本除尘器壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
5、本除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰,使灰渣的集中处理,避免产生二次扬尘。
6、良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。

白灰窑布袋除尘器技术特点:

1、除尘采用布袋过滤方式,除尘达99.96%以上,达到我国新排放标准。
2、设备阻力小,运行费用低,除尘器在低阻状态下运行,节能降耗。
3、白灰窑除尘设备克服滤袋出现“糊袋”,“烧袋”现象,除尘器稳定运行。
4、占地面积小,运动部件少,结构简单,操作方便。
5、设备本体采用耐强酸碱材料,增强了设备的使用寿命。
6、除尘设备外部有保温措施,避免了烟气结露。

石灰窑除尘器

1、喷淋与鼓泡法相结合。保证烟气在冲击状态下完整与喷淋脱硫液充分结合;
2、高效反脉冲锥形喷雾喷嘴技术:进口新型低阻、高效、长寿命HHSJ锥形喷雾喷嘴的合理选用,锥状的雾化水伞,加上反喷吹管的独到设计和特殊材料加工手段,使增湿脱硫除尘器的脱硫除尘方式得到了彻底的改变。
3、新型中空洗涤式喷淋塔脱除离线技术:新型离线技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,水膜屏蔽力强,边界丰满度高,覆盖充足,分布均匀,节约用水量。
4、测、监控技术:针对脱硫除尘器使用特点,设置了烟气温度、运行压力检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成脱硫除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控脱硫除尘器的运行。
5、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对脱硫除尘器进行手/自动控制。
6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和过滤几个方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

石灰窑的除尘器结构

1、除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3%。
2、花板采用Q235厚5mm的钢板制作。
3、滤料材料为氟美斯,耐温250°C。
4、除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5、气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6、脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
7、配套件采用标准化元件和标准化设备组件,以适合用户使用更换的需要。
8、设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9、设备的各个组件和部件,按需备有吊耳或吊孔。
10、气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

一种石灰窑主除尘器的制作方法

1、图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
2、图2是本实用新型的喷吹头结构示意图。
3、图3是本实用新型的氮气喷吹管和喷吹头安装结构示意图。
4、图4是本实用新型的实施例2整体结构示意图。
石灰窑除尘器设计要点:
1、采用新型的双膛或套筒竖窑焙烧工艺,有利于预热原料、回收预热,尾气温度可以降到160℃以下;
2、适宜采用袋式除尘,滤料应具有耐热、耐碱性;
3、烟气冷却方式:当废气温度小于200℃时,宜采用直接混风冷却;大于300cC时,宜采用空冷器间接冷却;
4、除尘器箱体应密封性好,壳体保温,灰斗需伴热,防止局部降温结露、石灰粉潮解堵塞。

该怎么高效袋式除尘器

1、处理风量大小:袋式除尘器的处理风量有大有小,用户要看自己的生产需求,同时还要考虑到管道漏风系数的情况,选择的时候一定要以风量选择袋式除尘器。在高温状况下,还应按烟气温度折算到工况风量选择袋式除尘器。
2、适用场所的温度:袋式除尘器的滤芯在长时间使用下,温度会发生变化,所以需要注意,同时还需要看烟气温度所允许的限度。温度高和温度低都是要注意的。高温状态下,有些特殊的气体或分子等都要注意,而在低温状态下,还要注意湿度,注意是否会结露,不要影响到袋式除尘器的正常使用。
3、气体、粉尘的情况:要注意袋式除尘器所处理气体当中有可燃性、腐蚀性的化学成分,要根据实际情况来选择处理方式,避免损坏袋式除尘器。另外对粉尘的情况也要看是否具有附着性和凝聚性,这会影响除尘和清灰的效果,对于粒子的密度也要注意,粉尘密度越小,清灰越困难,因此要适当降低过滤风速,高速运转,会让过滤效果降低不少。

石灰窑除尘器方案

石灰窑除尘器系统组成:

1、袋式除系统包括;箱体、袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门及自动卸料系统。箱体设计耐压五千Pa。
2、出风系统:包括风机、风机配用电机。
3、袋式除尘器的自动卸料系统;通过该系统可使除尘器分离下来的废料,通过旋输送到皮带机减少了人工废料,也减少了废料的二次污染。
4、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

遵义石灰窑除尘器哪家好

1、工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;
2、压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;
3、可使用PP、PE、FRP等材料制作;
4、我公司的废气处理塔采用多重废气吸收过滤净化系统,工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好,去除率可高达95%以上。

石灰窑环保设备

1、操作脉冲布袋除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、脉冲布袋除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。
3、脉冲布袋除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
5、脉冲布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
6、如果使用有定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

再启动粉碎机。

1、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
2、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。
3、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。
4、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。
5、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
6、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。